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Wie man einen Supermarktfrucht- und Gemüseständer mit extrudiertem XPS -Schaumstoff baut

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Im Folgenden sind die detaillierten Schritte und erforderlichen Werkzeuge und Materialien für den Bau eines Supermarktfrucht- und Gemüseständers mit extrudierten Plastikfolien in Kombination mit leichten, leicht zu verarbeitenden Merkmalen, während sie auf tragende und dauerhafte Einschränkungen der Haltbarkeit achten müssen:


 I. Erforderliche Werkzeuge und Materialien

 Werkzeugliste

1. Schneidwerkzeuge: Hobbymesser, thermisches Schneidemesser (optional, mit flacheren Kanten)

2. Messwerkzeuge: Bandmaß, Rechtwinkel Herrscher, Markierstift

3.. Bindungswerkzeuge: Styroporpistole (oder starker struktureller Klebstoff), Klebeband

4. Oberflächenbehandlungswerkzeuge: Sandpapier (grobes/feines Netz), Bürste (zum Auftragen von wasserdichtem Schicht)

5. Auxiliary Tools: Schere, PVC -Kantenschneider (optional)


 Materialliste

1. Hauptmaterial  

   - Extrudierte Plastikfolie (Dicke ≥ 5 cm, Dichte ≥ 30 kg/m³, um die Belastung zu verbessern)

2. Strukturverstärkungsmaterialien  

   - Holzkiel- oder Aluminiumlegierungsprofil (zur Rahmenunterstützung)  

   - Selbstkippschrauben (um den Rahmen zu reparieren)  

3. Oberflächenbehandlungsmaterialien  

   - wasserdichte Beschichtung (Plastikfilm von Epoxidharz oder Lebensmittelqualität)  

   - PVC -Stoßstangenstreifen (wickeln Sie die Kanten ein, um zu stoßen)  

4. Klebstoffe  

   - Styropor (um die Lücken zu füllen)  

   - struktureller Klebstoff (um die extrudierten Boards an den Rahmen zu verbinden)  


 Ii. Detaillierte Erektionsschritte


 1. Design und Planung

-Größenbestimmung: Gemäß der Größe des Standes für die Tabelle der Standortfläche muss eine einschicht empfohlene Höhe von 70-80 cm (ergonomisch) eine Mehrschicht um 20-30 cm pro Schicht reduziert werden.

- Strukturdesign:  

  - Einschichtstruktur: Verwenden Sie direkt extrudierte Plastikplatten + verstärkter Rahmen.  

  - Mehrschichtstruktur: Jede Schicht wird unabhängig voneinander hergestellt und dann gestapelt. Sie müssen am vertikalen Stützpunkt Holz- oder Metallsäulen hinzufügen.  

-Ladung tragende Vorurteile: Die tragende Kapazität der extrudierten Plastikfolie ist begrenzt. Es wird empfohlen, dass die Last pro Quadratmeter ≤ 50 kg beträgt (der Druck muss durch den Rahmen dispergiert werden).


 2. Schneiden von extrudierten Panels

- Panels schneiden:  

  - Verwenden Sie ein Maßband, um die Größe zu markieren, und ein Lineal, um Linien zu zeichnen.  

  - Schneiden Sie mehrmals mit einem Hobbymesser entlang der Linie (brechen Sie es nach der halben Tiefe) oder schneiden Sie ein heißes Schneidemesser, um eine flache Kante auszuschneiden.  

- Kantenbehandlung: Verwenden Sie Sandpapier, um die Grenze des Schnitts zu polieren, um zu verhindern, dass Abfälle abfallen.


 3.. Machen Sie den verstärkten Rahmen

- Rahmenbaugruppe:  

  - Verwenden Sie den Holzkiel oder Aluminiumlegierungsprofil, um den äußeren Rahmen zu erstellen (die Größe ist etwas kleiner als die der extrudierten Platine, die innen eingebettet ist, um die Festigkeit zu erhöhen).  

  - Fügen Sie alle 30 cm horizontal Stützstreifen hinzu (um zu verhindern, dass die Mitte der Platine zusammenbricht).  

- Fixieren Sie den Rahmen: Betten Sie den Rahmen in den Schlitz auf der Rückseite der extrudierten Platine ein und fixieren Sie ihn mit Selbstschachtelschrauben (die Schraubenköpfe sollten in die Platine gesunken werden).


 4. Baugruppe

- Binden des Blattes:  

  - Tragen Sie den strukturellen Klebstoff auf die Kontaktfläche des Rahmens auf und drücken Sie das extrudierte Blatt, um sie zu passen.  

  - Styropor in die Gelenke injizieren, um die Lücken zu füllen, und das Klebeband vorübergehend reparieren, bis sie geheilt werden.  

- Mehrstöckige Struktur: Schließen Sie die Schichten mit vertikalen Trägersäulen (z. B. PVC-Rohre oder Holzsäulen) an, um einen stabilen Schwerpunkt zu gewährleisten.


 5. Oberflächenbehandlung

- wasserdichte Beschichtung:  

  -Tragen Sie 2-3 Schichten Epoxidharz (jeweils vor dem Auftragen des nächsten Schicht  

- Kantenschutz:  

  - Wickeln Sie mit U-förmigen PVC-Kantenstreifen und fixieren Sie sie mit strukturellem Klebstoff, um zu verhindern, dass die Ästhetik stößt und verbessert.  


 6. Funktionale Optimierung (optional)

- Entwässerungsdesign: Die Oberfläche ist leicht geneigt (Steigung von ca. 2 °), Abwässerungslöcher mit niedriger Seite, um den Schlauch zu verbinden, um den Fluss zu leiten.  

-Anti-Skid-Behandlung: Anti-Skid-Matte oder Präzentenbehandlung auf der Oberfläche.  


 III. Vorsichtsmaßnahmen

1.. Tragende Sicherheit: Vermeiden Sie das Stapeln von schweren Objekten (z. B. Fruchtboxen), können dispergiert werden oder die Stützpunkte erhöhen.  

2. Brandgefahren: Extrudiertes Plastikboard ist brennbar, muss sich von Wärmequellen fernhalten, die Oberfläche kann mit Flammhemmungsfarbe gestrichen werden.  

3.. Hygienekonformität: Die Oberflächenmaterialien müssen die Sicherheitsstandards des Lebensmittelkontakts entsprechen (z. B. die Wahl des lösungsmittelfreien Epoxidharzes).  

4. Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie, ob der strukturelle Klebstoff nach langfristiger Verwendung altern und rechtzeitig reparieren.  


 Iv. Kosten und Alternativen

- kostengünstige Option: Pure Extruded Board-Struktur (nur leichte Verwendung), bedeckt mit wasserdichtem Tischdeckel.  

- Verbesserte Lösung: Extruded Board + OSB -Board -Verbundstruktur (erhöhen Sie die Tragung auf 100 kg/m²).  


Mit den oben genannten Schritten können Sie schnell einen wirtschaftlichen und praktischen Obst- und Gemüsetisch einrichten, der Leichtigkeit und Funktionalität kombiniert, die für kurzfristige Werbeaktionen oder temporäre Stände geeignet sind. Für den langfristigen Gebrauch wird empfohlen, auf eine Holz- oder Metallrahmenstruktur zu aktualisieren.


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