தரையை சூடாக்குவதற்கு EPS எதிராக XPS: வெப்ப கடத்துத்திறன், அமுக்க வலிமை மற்றும் பள்ளம் கொண்ட பலகைகள்

தவறான சப்-ஸ்கிரீட் இன்சுலேஷனைக் குறிப்பிடுவது எந்தவொரு கட்டுமானத் திட்டத்திற்கும் பாரிய அபாயங்களை உருவாக்குகிறது. அண்டர்ஃப்ளூர் வெப்பமாக்கல் தோல்விகள் பெரும்பாலும் திறமையற்ற வெப்ப பரிமாற்றம், கடுமையான தரை தீர்வு மற்றும் விரிசல் முடிவிற்கு வழிவகுக்கும். பில்டர்கள் விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் (இபிஎஸ்) மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடட் பாலிஸ்டிரீன் (எக்ஸ்பிஎஸ்) ஆகிய இரண்டு மேலாதிக்க இன்சுலேஷன் வகைகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளனர். இரண்டு பொருட்களும் கதிரியக்க பயன்பாடுகளுக்கு அடிப்படை வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், சரியான பலகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு குறிப்பிட்ட சூழலை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். துல்லியமான சுருக்க சுமைகள், நிறுவலின் போது ஈரப்பதம் வெளிப்பாடு மற்றும் மொத்த தரை உயரக் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

இந்த இரண்டு தீர்வுகளுக்கும் இடையே உள்ள முக்கியமான கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப வேறுபாடுகளை ஆராய்வோம். கதிரியக்க வெப்ப அமைப்புகளின் நீண்ட ஆயுளை ஈரப்பதம் இயக்கவியல் மற்றும் சுருக்க வலிமை நேரடியாக எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். இறுதியாக, பல்வேறு சப்ஃப்ளோர் சூழ்நிலைகளில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் உகந்த வெப்ப செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் நாங்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்டுவோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் இயக்கவியல்: XPS அதன் மூடிய செல் அமைப்பு மற்றும் பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் உள்ள நீர் உறிஞ்சுதல் காரணமாக ஈர-ஸ்கிரீட் பயன்பாடுகளின் கீழ் அதன் R-மதிப்பை மிகவும் நம்பகத்தன்மையுடன் பராமரிக்கிறது.

• கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு: XPS ஆனது உயர் அழுத்த வலிமையை வழங்குகிறது (பொதுவாக 300+ kPa), டைல் அல்லது கல் போன்ற கடினமான தரை முடிப்புகளில் மைக்ரோ-கிராக்கிங் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

• நிறுவல் திறன்: தரையை சூடாக்குவதற்கு க்ரூவ்டு எக்ஸ்பிஎஸ் பயன்படுத்துவதால், தரையை கட்டும் உயரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் தனி குழாய் பொருத்தும் தடங்களை நிறுவும் உழைப்பை நீக்குகிறது.

மாடி வெப்ப காப்புக்கான பொறியியல் கோரிக்கைகள்

கதிரியக்க வெப்ப அமைப்புகள் அனைத்து திசைகளிலும் வெப்ப ஆற்றலை வெளியிடுகின்றன. ஸ்லாப்கள் மற்றும் சப்ஃப்ளோர்கள் இயற்கையாகவே இந்த ஆற்றலை உறிஞ்சுகின்றன. பொறியாளர்கள் இதை 'ஹீட் சிங்க்' விளைவு என்று அழைக்கின்றனர். ஒரு காப்புப் பலகையின் முதன்மை இலக்கு திசைக் கட்டுப்பாடு ஆகும். இது உருவாக்கப்பட்ட வெப்ப ஆற்றலில் 100% மேல்நோக்கி வாழும் இடத்திற்கு கட்டாயப்படுத்த வேண்டும். கீழ்நோக்கிய வெப்ப இழப்பு அபரிமிதமான ஆற்றலை வீணாக்குகிறது மற்றும் கணினியின் வினைத்திறனை கடுமையாக குறைக்கிறது.

துல்லியமான இன்ஜினியரிங் தேவைகளை அடிப்படையாக கொண்டு குறிப்பான்கள் இன்சுலேஷனை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். முறையான மதிப்பீட்டிற்காக நாங்கள் மூன்று பேரம் பேச முடியாத அளவீடுகளை நிறுவுகிறோம்:

1. வெப்ப எதிர்ப்பு (ஒரு அங்குலத்திற்கு R-மதிப்பு): அடித்தள வெப்பநிலையைப் பொருட்படுத்தாமல் பொருள் கீழ்நோக்கிய வெப்பப் பரிமாற்றத்தைத் தீவிரமாகத் தடுக்க வேண்டும்.

2. நீண்ட கால கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை: பலகையானது தொடர்ச்சியான நேரடி சுமைகளையும் அதிக நிலையான சுமைகளையும் விளைவிக்காமல் தாங்க வேண்டும்.

3. அல்கலைன் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு: செல்லுலார் அமைப்பு கான்கிரீட் அல்லது திரவ ஸ்கிரீட் குணப்படுத்தும் செயல்முறையின் போது வெளியிடப்பட்ட கனமான கார நீரை விரட்ட வேண்டும்.

இந்த அளவீடுகளை நிவர்த்தி செய்யத் தவறினால், பாரிய செயலாக்க அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. 'கம்ப்ரஷன் க்ரீப்' மிகவும் ஆபத்தான அச்சுறுத்தலாக உள்ளது. குறைந்த அடர்த்தி காப்பு பல ஆண்டுகளாக தொடர்ச்சியான சுமைகளில் படிப்படியாக அழுத்தும் போது இந்த நிகழ்வு ஏற்படுகிறது. நுரை அழுத்தும் போது, ​​அதன் மேலே உள்ள தளம் குறைகிறது. இது பேரழிவு தரும் சப்ஃப்ளோர் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. கூழ் கோடுகள் விரிசல். இயற்கை கல் ஓடுகள் உடைந்து விழும். வெப்பமூட்டும் குழாய்கள் வெட்டு அழுத்தத்தை அனுபவிக்கின்றன மற்றும் இறுதியில் கசிவு. கம்ப்ரஷன் க்ரீப்பை முழுவதுமாக தடுக்கும் திறன் கொண்ட இன்சுலேஷன் அடர்த்தியை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

XPS மற்றும் EPS வேறுபாடு: வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு

காப்பு செயல்திறனைப் புரிந்துகொள்வதற்கு உற்பத்தி செயல்முறையை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். உற்பத்தி முறையானது இறுதி தயாரிப்பின் செல்லுலார் கட்டமைப்பை நேரடியாக ஆணையிடுகிறது. இந்த செல்லுலார் அமைப்பு இறுதியில் வரையறுக்கிறது xps மற்றும் eps வேறுபாடு.

உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு தொடர்ச்சியான வெளியேற்ற செயல்முறை மூலம் XPS ஐ உருவாக்குகின்றனர். அவர்கள் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு டை மூலம் உருகிய பாலிஸ்டிரீனை தள்ளுகிறார்கள். இது ஒரு இறுக்கமான, தொடர்ச்சியான, மூடிய செல் மேட்ரிக்ஸை உருவாக்குகிறது. மாறாக, அவர்கள் ஒரு மோல்டிங் செயல்முறை மூலம் EPS ஐ உருவாக்குகிறார்கள். நீராவி சிறிய பாலிஸ்டிரீன் மணிகளை ஒரு அச்சுக்குள் விரிவடையச் செய்கிறது. இந்த இணைவு தனிப்பட்ட மணிகளுக்கு இடையில் நுண்ணிய இடைநிலை வெற்றிடங்களை விட்டுச் செல்கிறது.

பீட் மோல்டிங் செய்வதை விட வெளியேற்ற வாயுக்களை மிகவும் திறமையாகப் பிடிக்கிறது. இதன் விளைவாக, XPS பொதுவாக ஒரு அங்குல தடிமன் ஒரு வலுவான R-5.0 வழங்குகிறது. Molded EPS பொதுவாக ஒரு அங்குலத்திற்கு R-3.6 முதல் R-4.2 வரை குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. கடுமையான தரை உயரக் கட்டுப்பாடுகள் உங்கள் காப்புத் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்தும் போது, ​​ஒரு அங்குலத்திற்கு அதிக வெப்ப எதிர்ப்பானது முக்கியமானதாகிறது.

ஈரப்பதம் மற்றொரு மிகவும் மாறக்கூடிய சவாலை முன்வைக்கிறது. வெட் ஸ்கிரீட் நிறுவல்கள் சப்ஃப்ளோர் அசெம்பிளியில் குறிப்பிடத்தக்க திரவத்தை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. திரவ ஸ்கிரீட் அதிக காரத்தன்மை கொண்டது. வடிவமைக்கப்பட்ட EPS மணிகளுக்கு இடையே உள்ள நுண்ணிய வெற்றிடங்கள் சிறிய கடற்பாசிகளாக செயல்படுகின்றன. அவர்கள் ஈரமான ஸ்கிரீடில் இருந்து இந்த கார ஈரப்பதத்தை உறிஞ்ச முடியும். ஈரப்பதம் ஊடுருவல் தற்காலிகமாக பலகையின் வெப்ப செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. XPS இன் அடர்த்தியான, வெளியேற்றப்பட்ட மேட்ரிக்ஸ் நீர் ஊடுருவலை முற்றிலும் எதிர்க்கிறது.

நிலையான தொழில்துறை சோதனை நெறிமுறைகள் இந்த கள அவதானிப்புகளை சரிபார்க்கின்றன. ASTM C578 பாலிஸ்டிரீன் வெப்ப காப்புக்கான தரநிலையாக செயல்படுகிறது. கடுமையான சோதனையின் கீழ், XPS தொடர்ந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் விகிதத்தை 0.3% க்குக் குறைவாகக் காட்டுகிறது. இதற்கு மாறாக, நிலையான EPS ஆனது 2.0% முதல் 4.0% வரை ஈரப்பதத்தை அளவு மூலம் உறிஞ்சிவிடும். இந்த அடிப்படை வேறுபாடு ஈரமான வர்த்தக பயன்பாடுகளுக்கு வெளியேற்றப்பட்ட பலகைகளை மிக உயர்ந்ததாக ஆக்குகிறது.

வெப்ப மற்றும் ஈரப்பதம் செயல்திறன் ஒப்பீடு

அமுக்க வலிமை: விலகலைத் தடுத்தல் மற்றும் தோல்வியை நிறைவு செய்தல்

சுருக்க வலிமை உங்கள் முடிக்கப்பட்ட தரையின் நீண்ட ஆயுளுடன் நேரடியாக இணைக்கிறது. இந்த முக்கியமான அளவீட்டை கிலோபாஸ்கல்களில் (kPa) அளவிடுகிறோம். உயர் kPa மதிப்பீடு, அழுத்தத்தின் கீழ் காப்பு விலகாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. விலகல் மேலே உள்ள திடமான அடுக்குகளை வளைக்க அனுமதிக்கிறது. மைக்ரோ-நெகிழ்தல் திடமான தளத்தை விரைவாக அழிக்கிறது.

நவீன கட்டுமானத்தின் சுமை தாங்கும் உண்மைகள் வலுவான பொருட்களைக் கோருகின்றன. நிலையான EPS பலகைகள் பொதுவாக 70 kPa மற்றும் 150 kPa இடையே சுருக்க வலிமையை வழங்குகின்றன. இது இலகுரக பயன்பாடுகளுக்கு சரியாக பொருந்தும். இருப்பினும், XPS பொதுவாக 250 kPa, 300 kPa அல்லது 500+ kPa ஐ வழங்குகிறது. இந்த அபரிமிதமான அடர்த்தியானது, கனமான கட்டடக்கலை முடிப்புகளுக்கு ஒரு பாறை-திட அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.

பயன்பாட்டு லென்ஸைப் பயன்படுத்துவது இந்தத் தேவையைத் தெளிவாக்குகிறது. கனமான திடமான முடிவுகளுக்கு உயர் அழுத்த வலிமை முற்றிலும் கட்டாயமாகும். இயற்கை கல், பளிங்கு அடுக்குகள் மற்றும் பெரிய வடிவ பீங்கான் ஓடுகள் பூஜ்ஜிய விலகலை பொறுத்துக்கொள்ளும். அடியில் உள்ள காப்பு ஒரு மில்லிமீட்டர் கூட அழுத்தினால், ஓடுகள் கால் போக்குவரத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்படும். அதிக போக்குவரத்து உள்ள வணிக இடங்கள் தினசரி நேரடி சுமைகளை எதிர்கொள்கின்றன. சில்லறை ஷோரூம்கள், ஹோட்டல் லாபிகள் மற்றும் வாகனக் காட்சித் தளங்களுக்கு அடர்த்தியான வெளியேற்றப்பட்ட நுரையின் தளராத ஆதரவு தேவைப்படுகிறது.

பொதுவான தவறு: முன் பட்ஜெட்டைச் சேமிக்க, நிறுவிகள் சில நேரங்களில் மென்மையான 70 kPa EPS ஐ பெரிய வடிவ ஓடுகளின் கீழ் வைக்கின்றன. ஒரு வருடத்திற்குள், நிலையான கால் போக்குவரத்து நுரையை அழுத்துகிறது, இதனால் கூழ் தூள் மற்றும் ஓடுகள் வெட்டப்படுகின்றன.

வெளிப்படைத்தன்மையின் ஒரு புள்ளியை நாம் ஒப்புக்கொள்ள வேண்டும். உயர் அடர்த்தி EPS தயாரிப்புகள் வணிக சந்தையில் உள்ளன. kPa மதிப்பீட்டை அதிகரிக்க உற்பத்தியாளர்கள் EPS மணிகளை மிகவும் இறுக்கமாக சுருக்கலாம். இருப்பினும், வெளியேற்றப்பட்ட செயல்திறனுடன் கட்டமைப்பு சமநிலையை அடைவது பெரும்பாலும் ஆரம்ப EPS செலவு நன்மையை மறுக்கிறது. அதிக அடர்த்தியான EPSக்கு அதிக மூலப்பொருள் மற்றும் செயலாக்க நேரம் தேவைப்படுகிறது. எனவே, அதிக சுமைகள் இருக்கும்போது, ​​குறிப்பான்கள் பெரும்பாலும் வெளியேற்றப்பட்ட பலகைகளுக்குத் திரும்புகின்றன.

ஸ்ட்ரீம்லைனிங் ரோல்அவுட்: அண்டர்ஃப்ளூர் ஹீட்டிங்கிற்கான க்ரூவ்டு எக்ஸ்பிஎஸ்

பாரம்பரிய கதிரியக்க மாடி நிறுவல்களுக்கு சிக்கலான, பல அடுக்கு கூட்டங்கள் தேவைப்படுகின்றன. கான்ட்ராக்டர்கள் இன்சுலேஷன் போடுகிறார்கள், நீராவி தடைகளைச் சேர்க்கிறார்கள், பிளாஸ்டிக் கிளிப் ரெயில்களை நிறுவுகிறார்கள், ஸ்கிரீட் போடுவதற்கு முன் ஸ்டேபிள் டவுன் பைப்பிங் செய்கிறார்கள். இந்த செயல்முறைக்கு மகத்தான சிறப்பு உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. நவீன உற்பத்தி ஒரு சிறந்த மாற்றீட்டை வழங்குகிறது.

உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது CNC-ரோட்டட், தொழிற்சாலை-அரைக்கப்பட்ட காப்புப் பலகைகளை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். ஒரு முன் வழித்தடப்பட்டது தரையை சூடாக்குவதற்கான XPS நுரை பலகை விரைவாக குறைந்த சுயவிவர ரெட்ரோஃபிட்கள் மற்றும் உலர் அமைப்பு நிறுவல்களுக்கான தரநிலையாக மாறி வருகிறது. இந்த பலகைகள் நுரையில் நேரடியாக வெட்டப்பட்ட துல்லியமான, பாம்பு சேனல்களைக் கொண்டுள்ளன. நிறுவிகள் ஹைட்ரோனிக் PEX அல்லது AL-PEX குழாய்களை நேரடியாக இந்தப் பள்ளங்களில் அழுத்தவும்.

ஒப்பந்தக்காரர்கள் யூனிட் பொருள் செலவுகளுக்கு எதிராக செயல்திறனை தொடர்ந்து எடைபோடுகின்றனர். பயன்படுத்துதல் அண்டர்ஃப்ளூர் வெப்பமாக்கலுக்கான க்ரூவ்டு எக்ஸ்பிஎஸ் ஒரு சதுர மீட்டருக்கு அதிக முன் பொருள் விலையைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இந்த தயாரிப்பு வேலை தளத்தில் பாரிய திறமையின்மையை நீக்குகிறது. இது தனி கண்காணிப்பு அமைப்புகளின் தேவையை நீக்குகிறது. இது மைல் நீளமுள்ள குழாயை ஸ்டாப்பிங் செய்ய செலவழித்த உழைப்பு நேரத்தை நீக்குகிறது. முற்றிலும் உலர்ந்த அமைப்புகளில், இது ஸ்க்ரீட் க்யூரிங் நேரங்களை முழுவதுமாக நீக்குகிறது. நீங்கள் பள்ளம் கொண்ட பலகையை இடுங்கள், குழாயைச் செருகவும், அலுமினிய வெப்பப் பரவல் தட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும், இறுதித் தளத்தை உடனடியாக நிறுவவும்.

பெரிய வளர்ச்சிகளுக்கு அளவிடுதல் ஒரு பெரிய நன்மையாகிறது. தரப்படுத்தப்பட்ட பள்ளம் பலகைகள் ஒப்பந்ததாரர்கள் குழாய் இடைவெளியை குறைபாடற்ற முறையில் தரப்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. தொழிற்சாலை-அரைக்கப்பட்ட சேனல்கள் குழாய்கள் அதே ஆழத்திலும் தூரத்திலும் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. இந்த நிலைத்தன்மை ஆயிரக்கணக்கான சதுர அடி முழுவதும் வெப்ப விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. விரைவான வணிக வரிசைப்படுத்தல்களுக்கு, முன் அரைக்கப்பட்ட தடங்களில் குழாய்களை அழுத்தும் வேகம் தோற்கடிக்க முடியாதது.

முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு: உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான காப்புப் பட்டியலிடுதல்

சரியான சப்-ஸ்கிரீட் இன்சுலேஷனைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிக்கலானதாக இருக்க வேண்டியதில்லை. உங்கள் திட்டக் கட்டுப்பாடுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், சரியான பலகையை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் குறிப்பிடலாம். உங்கள் முடிவை வழிகாட்ட பின்வரும் மதிப்பீட்டு மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்தவும்.

• EPS ஐ எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்: உங்களிடம் ஆழமான தரை அடுக்குகள் இருக்கும் போது வார்ப்பட பாலிஸ்டிரீனைக் குறிப்பிடவும். இது கடுமையான வெளிப்படையான பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் கொண்ட திட்டங்களில் சிறந்து விளங்குகிறது. இலகுரக, நெகிழ்வான தரை முடிப்புகளின் கீழ் EPS சிறப்பாக செயல்படுகிறது. பொறிக்கப்பட்ட மரம், ஆடம்பர வினைல் பிளாங் (LVP), மற்றும் கனரக தரைவிரிப்பு ஆகியவை உயிர்வாழ பாரிய அழுத்த வலிமை தேவையில்லை.

• XPS ஐ எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்: அனைத்து ஈர-ஸ்கிரீட் பயன்பாடுகளுக்கும் வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனைக் குறிப்பிடவும். இயற்கை கல் அல்லது பெரிய வடிவ ஓடு போன்ற கனமான திடமான தரையை நிறுவும் போது அதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மிக மெல்லிய கட்டமைப்பு சுயவிவரத்தில் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கோரும் காட்சிகளுக்கு இது கட்டாயத் தேர்வாகும்.

• Grooved XPS ஐ எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்: கடுமையான உயரக் கட்டுப்பாடுகளுடன் ரெட்ரோஃபிட் திட்டங்களுக்கு தொழிற்சாலை-அரைக்கப்பட்ட பலகைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கனமான ஸ்கிரீட் கொட்டுவது சாத்தியமில்லாத மர இடைநிறுத்தப்பட்ட தளங்களுக்கு அவை சரியான தீர்வை வழங்குகின்றன. விரைவான நிறுவல் தேவைப்படும் விரைவான வணிக வளர்ச்சிகள் இறுக்கமான காலக்கெடுவை சந்திக்க பள்ளம் அமைப்புகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளன.

உள்ளூர் கட்டிடக் குறியீடுகள் மற்றும் இணக்க விதிமுறைகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். விவரக்குறிப்புகள் தேவையான குறைந்தபட்ச R-மதிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். இரண்டு சூடான இடங்களைப் பிரிக்கும் இடைநிலைத் தளங்களைக் காட்டிலும் பூமியுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் தரைத் தளங்களுக்கு அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. வாங்குவதற்கு முன், உள்ளூர் ஆற்றல் திறன் ஆணைகளுக்கு எதிராக நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த குழுவின் R- மதிப்பை குறுக்கு-குறிப்பு செய்யவும்.

முடிவுரை

சப்-ஸ்க்ரீட் இன்சுலேஷனைக் குறிப்பிடுவது எந்த கதிரியக்க வெப்ப அமைப்பின் நீண்ட கால வெற்றியை தீர்மானிக்கிறது. இலகுரக பயன்பாடுகளுக்கு EPS மிகவும் சாத்தியமான மற்றும் பட்ஜெட்-நட்பு அடிப்படையாக இருந்தாலும், XPS மிக உயர்ந்த இடர் குறைப்பை வழங்குகிறது. அதன் மூடிய செல் மேட்ரிக்ஸ் ஈரமான ஸ்கிரீடில் இருந்து கார ஈரப்பதத்தை விரட்டுகிறது. அதன் பாரிய அழுத்த வலிமையானது விலகலைத் தடுக்கிறது, விலையுயர்ந்த திடமான தரையை மைக்ரோ-கிராக்கிங்கிலிருந்து முழுமையாகப் பாதுகாக்கிறது.

உங்களின் அடுத்த கட்டம், உங்கள் சரியான மாடி கட்டும் கொடுப்பனவை கணக்கிடுவது. உங்கள் உள்ளூர் கட்டிடக் குறியீடுகளுக்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச R-மதிப்பைத் தீர்மானிக்கவும். பின்னர், தேவையான kPa மதிப்பீட்டை நிறுவ உங்கள் முடிக்கப்பட்ட தளம் அனுபவிக்கும் மாறும் நேரடி சுமைகளைக் கணக்கிடுங்கள். இந்த மூன்று அளவீடுகளையும் பொருத்துவது உங்கள் சிறந்த பொருளை வெளிப்படுத்தும்.

உங்கள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வாய்ப்பாக விட்டுவிடாதீர்கள். நிலையான மற்றும் பள்ளம் கொண்ட பலகைகளுக்கான தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள்களைக் கோரவும். செல்லுலார் அடர்த்தியை நேரடியாக மதிப்பீடு செய்ய தயாரிப்பு மாதிரிகளை ஆர்டர் செய்யவும். தரையிறங்குவதற்கு முன் திட்ட-குறிப்பிட்ட சுமை கணக்கீடுகளை இயக்க தகுதியான பொறியியல் குழுவைக் கலந்தாலோசிக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: தரையை சூடாக்க XPS ஃபோம் போர்டின் தடிமன் என்ன?

ப: தேவையான தடிமன் உங்கள் சப்ஃப்ளோர் வகை மற்றும் உள்ளூர் கட்டிட விதிமுறைகளைப் பொறுத்தது. வெப்ப இழப்பைத் தடுக்க தரையில் தங்கியிருக்கும் இன்சுலேட்டட் கான்கிரீட் அடுக்குகளுக்கு பொதுவாக 50 மிமீ முதல் 100 மிமீ வரை தேவைப்படுகிறது. சூடான இடைவெளிகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைநிலை மாடிகளுக்கு 20 மிமீ முதல் 30 மிமீ வரை மட்டுமே தேவைப்படலாம். இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்த எப்போதும் உள்ளூர் ஆற்றல் குறியீடுகளைப் பார்க்கவும்.

கே: எனது சொந்த பள்ளங்களை நிலையான இபிஎஸ் அல்லது எக்ஸ்பிஎஸ் போர்டுகளுக்கு மாற்ற முடியுமா?

ப: தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமானாலும், தளம்-வழிப்படுத்தல் பாரிய செயல்படுத்தல் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது. இது ஆபத்தான அளவு பாலிஸ்டிரீன் தூசியை உருவாக்குகிறது. கை-வழிப்பாதை சீரற்ற குழாய் ஆழத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது சீரற்ற தரை வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும், ஆக்கிரமிப்பு தளம்-அரைத்தல், தொழிற்சாலை-அரைக்கப்பட்ட பள்ளம் கொண்ட பலகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குழுவின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கிறது.

கே: ஸ்கிரீட்டின் கீழ் XPS ஐப் பயன்படுத்தும் போது கூடுதல் நீராவி தடை தேவையா?

ப: ஆம். வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் அதிக ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் போது, ​​ஒரு பிரத்யேக ஸ்லிப் மெம்பிரேன் அல்லது டம்ப் ப்ரூஃப் மெம்பிரேன் (டிபிஎம்) நிலையான நடைமுறையாக உள்ளது. காப்பு பலகைகளுக்கு இடையில் உள்ள மூட்டுகளில் ஈரமான ஸ்கிரீட் கீழே பாயாமல் சவ்வு தடுக்கிறது. இது கட்டமைப்பு கட்டிடத் தரங்களுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் வெப்பப் பாலத்தைத் தடுக்கிறது.