XPS хөөсөн хавтан буюу шахмал полистирол хөөсөн хавтан нь барилга, хүйтэн агуулах, үйлдвэрлэлийн зориулалтаар өргөн хэрэглэгддэг өндөр хүчин чадалтай тусгаарлагч материал юм. Маш сайн дулаан тусгаарлагч, чийгийн эсэргүүцэл, шахалтын бат бөх чанараараа алдартай XPS хөөсөн хавтан нь барилга байгууламж, дэд бүтцийн төслүүдэд эрчим хүчний хэмнэлт, бүтцийн бат бөх чанарыг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
XPS хөөс хавтан гэж юу вэ?
XPS гэдэг нь тусгай тасралтгүй шахах процессоор үйлдвэрлэсэн өндөр хүчин чадалтай хатуу хөөсөн хавтан болох Extruded Polystyrol гэсэн үг юм. Бусад дулаалгын материалаас ялгаатай нь XPS хөөсөнцөр хавтан нь жигд хаалттай эсийн бүтэцтэй бөгөөд энэ нь дулаан тусгаарлалт, чийгийг тэсвэрлэх чадвараараа давуу талтай. Энэхүү нягт, хаалттай эсийн загвар нь агаар, ус нэвчихээс сэргийлж, температурын өөрчлөлт, чийгшлийн эсрэг маш сайн саад болдог. EPS (Өргөтгөсөн полистирол) -тай харьцуулахад XPS нь хүнд нөхцөлд илүү сайн урт хугацааны гүйцэтгэлийг санал болгодог.
Физик бүтэцийнхээ ачаар XPS хөөсөн хавтан нь хөнгөн жинтэй төдийгүй өндөр бат бөх, шахалтын бат бөх, хэмжээсийн тогтвортой байдал юм. Эдгээр чанарууд нь зүсэх, зохицуулах, суулгахад хялбар болгож, ажлын цагийг багасгаж, газар дээрх үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Мөн деформацигүйгээр хүнд ачааг тэсвэрлэдэг бөгөөд энэ нь шал, суурь, арилжааны дээврийн системд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
-ийн үндсэн хэрэглээ XPS хөөсөн хавтан нь дулаан тусгаарлалттай бөгөөд дулаан дамжуулалтыг үр дүнтэй бууруулж, эрчим хүчний хэмнэлт, байгаль орчны тогтвортой байдалд хувь нэмэр оруулдаг. XPS хавтангууд нь хана, шал, тааз, дээвэр, хонгил, машины зогсоол, хүйтэн агуулах зэрэг орон сууц, худалдаа, үйлдвэрлэлийн байгууламжид өргөн хэрэглэгддэг. Тэдний хөлдөөх-гэсэлтийн мөчлөгийн үед гүйцэтгэлийг хадгалах чадвар нь хүнд хэцүү цаг уурын нөхцөлд гаднах дулаалга хийхэд тохиромжтой.
XPS-ийн товч түүх ба хувьсал
Полистирол дээр суурилсан дулаалгын материалыг анх 20-р зууны дунд үеэс барилгын салбарт эрчим хүчний хэмнэлтийн өсөн нэмэгдэж буй шаардлагыг хангах зорилгоор нэвтрүүлсэн. EPS (Өргөтгөсөн полистирол) нь дулаан тусгаарлах шийдэл болж өмнө нь гарч ирсэн. Гэсэн хэдий ч түүний нээлттэй эсийн бүтэц нь усыг илүү шингээж, шахалтын бат бөх чанарыг бууруулж, тодорхой орчинд ашиглахыг хязгаарладаг.
Эдгээр хязгаарлалтыг даван туулахын тулд XPS-ийг тасралтгүй шахмал хөөсөрүүлэх процессыг ашиглан боловсруулсан бөгөөд энэ нь илүү тогтвортой, хаалттай эсийн бүтээгдэхүүнийг бий болгосон. Энэхүү шинэчлэл нь дулааны эсэргүүцэл (R-утга) өндөр, чийгийн хамгаалалт сайжирч, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг нэмэгдүүлсэн. Цаг хугацаа өнгөрөхөд XPS хөөсөн хавтан нь барилгын болон инженерийн салбарт, ялангуяа өндөр бат бөх, чийгийн эсэргүүцэл, урт хугацааны гүйцэтгэлийг шаарддаг хэрэглээнд илүүд үздэг дулаалгын шийдэл болсон.
XPS-д ашигласан түүхий эд
XPS хөөс хавтангийн гүйцэтгэл нь түүний түүхий эдийн чанараас ихээхэн хамаардаг. Дараах гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь:
1. Полистирол (GPPS)
XPS хөөсөн хавтангийн гол материал нь GPPS (Ерөнхий зориулалтын полистирол) юм. Энэ нь онгон эсвэл дахин боловсруулсан байж болно. GPPS нь тунгалаг, хөшүүн чанар, боловсруулах чадвараараа алдартай термопластик полимер юм. Гөлгөр шахалтыг хангахын тулд полистиролын хайлмал урсгалын индекс (MFI) нь 3-15 хооронд байх ёстой.
Дахин боловсруулсан GPPS-ийг үйлдвэрлэлийн зардал болон байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахын тулд ихэвчлэн нэмдэг боловч дахин боловсруулсан контентын өндөр хувийг ашиглах нь зохих хяналтгүй бол механик шинж чанарт нөлөөлж болзошгүй юм.
2. Үлээгч бодис
Үлээгч бодис нь XPS хавтангийн хөөсний бүтцийг бий болгоход зайлшгүй шаардлагатай. Шахах явцад тэдгээрийг хайлсан хуванцар руу шахаж, хөөс болгон өргөжүүлдэг. Нийтлэг үлээгч бодисууд нь:
CO2 (нүүрстөрөгчийн давхар исэл) - байгальд ээлтэй, өргөн боломжтой сонголт
DME (Диметил эфир) - ихэвчлэн бусад бодисуудтай хослуулан хэрэглэдэг
Этанол - эсийн бүтцийг хянахын тулд нэмсэн
Бутан/Пропан – хэмнэлттэй боловч шатамхай
HFO болон HFCs - хатуу дулааны гүйцэтгэл эсвэл галд тэсвэртэй байх шаардлагатай газруудад ашигладаг
Үлээж буй бодисыг сонгох нь өртөг, хүртээмж, байгаль орчны дүрэм журам, шаардлагатай тусгаарлагч шинж чанараас хамаарна.
3. Нэмэлтүүд
Гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд хэд хэдэн нэмэлтийг оруулсан болно:
Галд тэсвэртэй бодис - HBCD (одоо хэрэглээнээс татгалзаж байна) эсвэл шатамхай чанарыг бууруулах байгальд ээлтэй шинэ хувилбарууд
Цөм үүсгэгч бодисууд - нэг төрлийн нарийн эсийг үүсгэхэд тусалдаг тальк шиг
Color Masterbatch – хүссэн өнгө, хэт ягаан туяаны эсэргүүцлийг хангана
Тогтворжуулагч ба антиоксидант - удаан эдэлгээ, хадгалах хугацааг сайжруулах
Эдгээр түүхий эд нь хамтдаа эцсийн бүтээгдэхүүний өндөр гүйцэтгэлийн шинж чанарыг бий болгоход хувь нэмэр оруулдаг.
Экструзион хөөсөрүүлэх үйл явц
-ийн үйлдвэрлэл XPS хөөсөн хавтан (Extruded полистирол) нь хайлуулах, холих, хөөслөх, хэлбэржүүлэх үйл явцыг тасралтгүй үйлдвэрлэлийн мөчлөгт нэгтгэсэн өндөр хяналттай, тасралтгүй шахах процессыг агуулдаг. Энэ арга нь XPS-ийн өвөрмөц хаалттай эсийн бүтцийг хариуцдаг бөгөөд энэ нь онцгой дулаалга, механик шинж чанарыг өгдөг. XPS хөөсөнцөр хавтанг хэрхэн үйлдвэрлэдэг талаар алхам алхмаар задаргааг доор харуулав.
1. Хайлуулах ба холих үе шат
Уг процесс нь GPPS үрэл (Ерөнхий зориулалтын полистирол) болон өнгөт мастербат, бөөм үүсгэгч бодис, галд тэсвэртэй бодис зэрэг сонгосон нэмэлтүүдийг хос шурагтай экструдерт оруулахаас эхэлдэг. Экструдер дотор материалууд нь найрлагаас хамааран ихэвчлэн 180 ° C-аас 250 ° C хүртэл өндөр температурт өртдөг.
GPPS үрэл хайлж байгаа тул шураг эргүүлэх нь сайтар холих ба ингэснээр нэгэн төрлийн хайлсан хольц үүсдэг. Энэхүү жигд хольц нь хөөсөнцөр хавтангийн бүхэл бүтэн эсийн бүтэц, тогтвортой механик гүйцэтгэлд хүрэхэд зайлшгүй шаардлагатай.
2. Үлээгч бодисыг шахах
Полимер хольцыг бүрэн нэгэн төрлийн болгосны дараа дараагийн алхам нь нүүрстөрөгчийн давхар исэл (CO₂), диметил эфир (DME), бутан эсвэл этанол зэрэг үлээгч бодисыг шахах явдал юм. Эдгээр бодисууд нь хяналттай даралт, температурын нөхцөлд экструдерт ордог.
Үлээгч бодисууд нь халуун полимер хайлмагт уусч, даралтат гельтэй төстэй уусмал үүсгэдэг. Тарилгын хугацаа, даралт, урсгалын хурдыг нарийн зохицуулах нь нэн чухал бөгөөд жигд бус тархалт нь тогтмол бус эс үүсэх эсвэл хавтангийн бүтцэд гэмтэл учруулж болзошгүй юм.
3. Даралтыг суллах ба хөөсөрүүлэх
Одоо үлээгч бодисоор дүүрсэн хайлсан хольцыг экструдерын төгсгөлд тусгайлан зохион бүтээсэн нүхээр шахдаг. Материал нь дамжлагаас гарах үед даралт огцом буурч, үлээлгэх бодисууд хурдацтай өргөжиж эхэлдэг.
Энэхүү хурдан задрал нь хөөс үүсэх процессыг эхлүүлдэг бөгөөд энэ нь материалын дотор олон тэрбум хаалттай бичил эсүүдийг үүсгэдэг. Эдгээр хаалттай эсүүд нь хийг барьж, дулаан дамжуулалтыг багасгаж, тусгаарлагчийг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг. Хөөсрүүлэх шатны чанар нь эцсийн бүтээгдэхүүний дулааны эсэргүүцэл, хүч чадал, чийгийн эсэргүүцэлд шууд нөлөөлдөг.
4. Шалгалт тохируулга ба хэлбэржүүлэх
Хагас хатуу хөөс нь шахаж, хөөсөрч дууссаны дараа шалгалт тохируулгын нэгжид ордог бөгөөд энэ нь XPS хөөсөн хавтангийн эцсийн хэлбэр, физик хэмжээсийг тодорхойлдог. Шалгалт тохируулгын нэгж нь жигд зузаан, нягтрал, гадаргуугийн тэгш байдлыг хангахын тулд нарийн хэв, хөргөлтийн системийг ашигладаг.
Хэрэглээнээс хамааран XPS хөөс хавтангийн үйл ажиллагааг сайжруулахын тулд нэмэлт гадаргуугийн боловсруулалт хийж болно.
Товойлгон : Ханан дээр хавтанг ашиглах эсвэл өнгөлгөөний материалаар давхарласан үед наалдацыг сайжруулахын тулд бүтэцтэй гадаргууг нэмнэ.
Ховил : Шалны халаалтын системд хамгийн тохиромжтой, ховил нь халаалтын элементүүдийг суулгаж, дулааны хуваарилалтыг хөнгөвчлөхөд тусалдаг.
Кино ламинаци : Хэт ягаан туяаны хамгаалалт, ус үл нэвтрэх, гоёл чимэглэлийн зориулалттай нимгэн хамгаалалтын хальс түрхэнэ.
Хэлбэршүүлсний дараа хавтанг хөргөж, хүссэн хэмжээгээр нь зүсэж, тээвэрлэх болон арилжааны зориулалтаар савлана.
Үйлдвэрлэлийн чанарын хяналт
XPS хөөс хавтанг үйлдвэрлэх үйл явцын үе шат бүрт хатуу хяналт тавих нь бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, гүйцэтгэлийг хангахад чухал ач холбогдолтой юм. Чанарын хяналтын гол хүчин зүйлүүд нь:
1. Температур ба даралтын зохицуулалт
Шахах процессыг бүхэлд нь температур (ихэвчлэн 180-240 ° C) ба даралтын (5-20 МПа хооронд хэлбэлзэж) хатуу хянаж байх ёстой. Аливаа хэлбэлзэл нь жигд бус хөөсөрч, жигд бус нягтрал, эсийг задлахад хүргэдэг.
2. Зузаан ба нягтын тохируулга
Дулааны болон механик гүйцэтгэлийг хангахын тулд хөөсний хавтангийн нягт нь тодорхой хязгаарт (ихэвчлэн 30-45 кг / м³) байх ёстой. Автомат мэдрэгч ба таслагч нь хавтангийн хэмжээсийг тохируулж, шугамын туршид чанарыг хянадаг.
3. Гадаргууг боловсруулах сонголтууд
Эцсийн ашиглалтаас хамааран XPS хөөс хавтан нь гадаргуугийн өнгөлгөөг хүлээн авч болно:
товойлгон гадаргуу Зуурмаг эсвэл цавуугаар хялбар холбох зориулалттай
ховилтой загвар Цацрагийн халаалт зэрэг тусгай хэрэглээнд зориулсан
хальсан гадаргуутай XPS хавтангууд Чийгийн эсэргүүцэл эсвэл галд тэсвэртэй болгохын тулд
Эдгээр сайжруулалтууд нь XPS хөөсөн хавтанг гоёл чимэглэлийн дулаалга эсвэл сэндвич хавтан үйлдвэрлэх зэрэг төрөлжсөн зах зээлд ашиглах боломжийг өргөжүүлж чадна.
Дүгнэлт
XPS хөөсөн хавтан нь дулаан дамжуулалт багатай, усны маш сайн эсэргүүцэлтэй, шахалтын өндөр бат бэх, удаан эдэлгээтэй гэдгээрээ дулаалгын материалуудаас ялгардаг. Эдгээр ашиг тус нь түүхий эдийг хатуу сонгон шалгаруулж, нарийн хяналттай шахмал хөөсөрүүлэх үйл явцын үр дүнд бий болдог. Архитектор, барилгачид, дулаалгын худалдан авагчдын хувьд энэ үйл явцыг ойлгох нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг сонгох, муу дуураймалаас зайлсхийхэд чухал ач холбогдолтой юм.
Өндөр гүйцэтгэл, найдвартай эрчим хүчний хэмнэлтийг хангахын тулд найдвартай ханган нийлүүлэгчтэй ажиллах нь чухал юм. Shanghai Taichun Energy Saving Technology Co., Ltd нь дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн шугам, тохирсон шийдэл бүхий дээд зэрэглэлийн XPS хөөсөн хавтанг үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн. Мэргэжилтнүүдийн удирдамж, өндөр хүчин чадалтай дулаалгын бүтээгдэхүүн авахыг хүсвэл Шанхай Тайчунтай өнөөдөр холбогдож, мэргэжлийн чанарын ялгааг мэдрээрэй.
