ກະດານໂຟມ XPS, ຫຼືກະດານໂຟມ polystyrene extruded, ເປັນວັດສະດຸ insulation ປະສິດທິພາບສູງທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ, ການເກັບຮັກສາເຢັນ, ແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການ insulation ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມ, ແລະກໍາລັງບີບອັດ, ກະດານໂຟມ XPS ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງໃນອາຄານແລະໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງ.
XPS Foam Board ແມ່ນຫຍັງ?
XPS ຫຍໍ້ມາຈາກ Extruded Polystyrene, ກະດານໂຟມແຂງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການ extrusion ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພິເສດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວັດສະດຸ insulation ອື່ນໆ, ກະດານໂຟມ XPS ມີໂຄງສ້າງຫ້ອງປິດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນສົມບັດດີກວ່າໃນການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການອອກແບບຫ້ອງປິດຫນາແຫນ້ນນີ້ປ້ອງກັນການແຊກຊຶມຂອງອາກາດແລະນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະສັກທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ໃນການປຽບທຽບກັບ EPS (Expanded Polystyrene), XPS ສະຫນອງການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການ.
ຂໍຂອບໃຈກັບໂຄງສ້າງທາງກາຍະພາບຂອງມັນ, ກະດານໂຟມ XPS ບໍ່ພຽງແຕ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມທົນທານສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. ຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຕັດ, ຈັບ, ແລະຕິດຕັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຮງງານແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນພື້ນທີ່. ມັນຍັງທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດຫນັກໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນພື້ນເຮືອນ, ພື້ນຖານ, ແລະລະບົບມຸງທາງການຄ້າ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງ ກະດານໂຟມ XPS ແມ່ນຢູ່ໃນ insulation ຄວາມຮ້ອນ, ບ່ອນທີ່ມັນປະສິດທິພາບຫຼຸດຜ່ອນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, ປະກອບສ່ວນໃນການປະຫຍັດພະລັງງານແລະຄວາມຍືນຍົງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ກະດານ XPS ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທີ່ຢູ່ອາໄສ, ການຄ້າ, ແລະອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງຝາ, ຊັ້ນ, ເພດານ, ຫລັງຄາ, ຫ້ອງໃຕ້ດິນ, ບ່ອນຈອດລົດ, ແລະບ່ອນເກັບຮັກສາເຢັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ວົງຈອນ freeze-thaw ຍັງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບການ insulation ພາຍນອກໃນສະພາບອາກາດທີ່ທ້າທາຍ.
ປະຫວັດຫຍໍ້ ແລະວິວັດທະນາການຂອງ XPS
ວັດສະດຸ insulation ທີ່ອີງໃສ່ polystyrene ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີຄັ້ງທໍາອິດໃນກາງສະຕະວັດທີ 20 ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະແຫນງການກໍ່ສ້າງ. EPS (Expanded Polystyrene) ອອກມາກ່ອນຫນ້ານີ້ເປັນການແກ້ໄຂສໍາລັບ insulation ຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂຄງສ້າງຂອງຈຸລັງເປີດຂອງມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການດູດຊຶມນ້ໍາທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການບີບອັດຕ່ໍາ, ຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໃນບາງສະພາບແວດລ້ອມ.
ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້, XPS ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ extrusion foaming ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງແລະປິດຫຼາຍຂື້ນ. ນະວັດຕະກໍານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງຂຶ້ນ (R-value), ການປົກປ້ອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີກວ່າ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ກະດານໂຟມ XPS ໄດ້ກາຍເປັນການແກ້ໄຂ insulation ທີ່ຕ້ອງການໃນຂະແຫນງການກໍ່ສ້າງແລະວິສະວະກໍາ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.
ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນ XPS
ປະສິດທິພາບຂອງກະດານໂຟມ XPS ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບຂອງມັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ:
1. Polystyrene (GPPS)
ວັດສະດຸຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນກະດານໂຟມ XPS ແມ່ນ GPPS (General Purpose Polystyrene). ມັນສາມາດເປັນເວີຈິນໄອແລນຫຼືນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. GPPS ແມ່ນໂພລີເມີເອັນເທຣມພລາສຕິກທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມເຂັ້ມງວດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. ດັດຊະນີການໄຫຼລະລາຍ (MFI) ຂອງໂພລີສະໄຕຣີນຄວນຕົກລົງລະຫວ່າງ 3-15 ເພື່ອຮັບປະກັນການຫຼໍ່ຫຼອມທີ່ລຽບງ່າຍ.
GPPS ທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ມັກຈະຖືກເພີ່ມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຖິງແມ່ນວ່າການນໍາໃຊ້ອັດຕາສ່ວນສູງຂອງເນື້ອຫາທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
2. ຕົວແທນ Blowing
ຕົວແທນການເປົ່າແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງໂຄງສ້າງໂຟມຂອງກະດານ XPS. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນພລາສຕິກ molten, ຂະຫຍາຍມັນເຂົ້າໄປໃນໂຟມ. ຕົວແທນເຄື່ອງເປົ່າທົ່ວໄປປະກອບມີ:
CO2 (ຄາບອນໄດອອກໄຊ) – ເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ
DME (Dimethyl Ether) - ມັກໃຊ້ຮ່ວມກັບຕົວແທນອື່ນໆ
ເອທານອນ - ເພີ່ມເພື່ອຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຂອງເຊນ
Butane / Propane - ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບແຕ່ໄວໄຟ
HFOs ແລະ HFCs - ໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ ຫຼືຄວາມຕ້ານທານໄຟຢ່າງເຂັ້ມງວດ
ທາງເລືອກຂອງຕົວແທນ blowing ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ມີ, ລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄຸນສົມບັດ insulation ທີ່ກໍານົດໄວ້.
3. ສານເສບຕິດ
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບ, ມີສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມຈໍານວນຫນຶ່ງ:
ສານຕ້ານໄຟໄໝ້ – ເຊັ່ນ: HBCD (ຕອນນີ້ຖືກຕັດອອກ) ຫຼືທາງເລືອກໃໝ່ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕິດໄຟ.
Nucleating Agents – ຄ້າຍຄື talc, ເຊິ່ງຊ່ວຍສ້າງເປັນຈຸລັງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ລະອຽດ
ສີ Masterbatch - ສະຫນອງສີທີ່ຕ້ອງການແລະການຕໍ່ຕ້ານ UV
Stabilizers ແລະ Antioxidants - ປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະອາຍຸການເກັບຮັກສາ
ຮ່ວມກັນ, ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບສ່ວນກັບຄຸນລັກສະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຂະບວນການ Foaming Extrusion
ການຜະລິດຂອງ XPS foam board (Extruded Polystyrene) ປະກອບດ້ວຍຂະບວນການ extrusion ທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງປະສົມປະສານການລະລາຍ, ການປະສົມ, foaming, ແລະຮູບຮ່າງເຂົ້າໄປໃນວົງຈອນການຜະລິດ seamless. ວິທີການນີ້ແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບໂຄງສ້າງຂອງຈຸລັງປິດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ XPS, ເຊິ່ງສະຫນອງການສນວນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກພິເສດຂອງມັນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການແບ່ງຂັ້ນໄດເທື່ອລະຂັ້ນຕອນຂອງວິທີການຜະລິດກະດານໂຟມ XPS:
1. ໄລຍະການລະລາຍແລະການປະສົມ
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໃຫ້ອາຫານເມັດ GPPS (General Purpose Polystyrene), ພ້ອມກັບສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເລືອກເຊັ່ນ: ສີ masterbatch, nucleating agents, ແລະ flame retardants, ເຂົ້າໄປໃນ extruder twin-screw. ພາຍໃນ extruder, ວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມສູງ, ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 180 ° C ຫາ 250 ° C, ຂຶ້ນກັບການສ້າງຕັ້ງ.
ຍ້ອນວ່າເມັດ GPPS ລະລາຍ, ການຫມຸນສະກູຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານຢ່າງລະອຽດ, ເຮັດໃຫ້ມີການຜະສົມຜະສານ molten ເປັນ homogenized. ການປະສົມເອກະພາບນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸໂຄງສ້າງຈຸລັງທີ່ສອດຄ່ອງແລະການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນທົ່ວກະດານໂຟມ.
2. ການສັກຢາຂອງຕົວແທນ Blowing
ເມື່ອການຜະສົມໂພລີເມີຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອດຽວກັນຢ່າງສົມບູນແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປປະກອບດ້ວຍການສີດສານສະກັດເຊັ່ນ: ຄາບອນໄດອອກໄຊ (CO₂), dimethyl ether (DME), butane, ຫຼືເອທານອນ. ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນ extruder ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວບຄຸມແລະເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມ.
ຕົວແທນທີ່ເປົ່າລົມລະລາຍເຂົ້າໄປໃນລະລາຍຂອງໂພລີເມີທີ່ຮ້ອນ, ປະກອບເປັນການແກ້ໄຂຄ້າຍຄືເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນ. ລະບຽບການທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເວລາສີດ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາການໄຫຼແມ່ນສໍາຄັນ, ຍ້ອນວ່າການກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຈຸລັງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນໂຄງສ້າງຂອງກະດານ.
3. ການປ່ອຍຄວາມກົດດັນແລະ Foaming
ການປະສົມ molten, ໃນປັດຈຸບັນ loaded ກັບ blowing ຕົວແທນ, ໄດ້ຖືກບັງຄັບໂດຍຜ່ານ slot ອອກແບບພິເສດຕາຍໃນຕອນທ້າຍຂອງ extruder ໄດ້. ເມື່ອວັດສະດຸອອກຈາກການຕາຍ, ມັນປະສົບກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົວແທນຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາ.
ການບີບອັດຢ່າງໄວວານີ້ເລີ່ມຂະບວນການຟອກ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນຫຼາຍຕື້ຈຸລັງຈຸນລະພາກທີ່ປິດຢູ່ພາຍໃນວັດສະດຸ. ຈຸລັງປິດເຫຼົ່ານີ້ຈັ່ນຈັບອາຍແກັສ, ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະ insulation ສູງສຸດ. ຄຸນນະພາບຂອງຂັ້ນຕອນຂອງການ foaming ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
4. Calibration ແລະ Shaping
ທັນທີຫຼັງຈາກ extrusion ແລະ foaming, ໂຟມເຄິ່ງແຂງເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍງານການປັບຕົວ, ເຊິ່ງກໍານົດຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍແລະຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງກະດານໂຟມ XPS. ຫນ່ວຍການປັບຕົວໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານຫນ້າ.
ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ກະດານໂຟມ XPS ອາດຈະໄດ້ຮັບການຮັກສາພື້ນຜິວເພີ່ມເຕີມເພື່ອປັບປຸງການເຮັດວຽກ:
Embossing : ເພີ່ມພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດເມື່ອກະດານຖືກນໍາໃຊ້ໃນຝາຫຼືຊັ້ນດ້ວຍວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບ.
Grooving : ເຫມາະສໍາລັບລະບົບຄວາມຮ້ອນ underfloor, ບ່ອນທີ່ grooves ຊ່ວຍຝັງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນແລະສະດວກໃນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.
Film Lamination : ໃຊ້ແຜ່ນປ້ອງກັນແສງບາງໆເພື່ອຕ້ານ UV, ກັນນ້ໍາ, ຫຼືເຄື່ອງຕົກແຕ່ງ.
ຫຼັງຈາກຮູບຮ່າງ, ກະດານແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ຕັດຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການຂົນສົ່ງແລະການນໍາໃຊ້ທາງດ້ານການຄ້າ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ
ການຮັກສາການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດກະດານໂຟມ XPS ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ປັດໄຈການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
1. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ
ຂະບວນການ extrusion ທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນເງື່ອນໄຂຂອງອຸນຫະພູມ (ປົກກະຕິ 180-240 ° C) ແລະຄວາມກົດດັນ (ຕັ້ງແຕ່ 5-20 MPa). ການເຫນັງຕີງໃດໆສາມາດນໍາໄປສູ່ການໂຟມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືຈຸລັງເປີດ.
2. ການປັບທຽບຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ
ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະດານໂຟມຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດສະເພາະ (ປົກກະຕິ 30-45 kg / m³). ເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງຕັດປັບຂະຫນາດກະດານແລະຕິດຕາມຄຸນນະພາບຕະຫຼອດສາຍ.
3. ທາງເລືອກໃນການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ
ອີງຕາມການສິ້ນສຸດການນໍາໃຊ້, ກະດານໂຟມ XPS ອາດຈະໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານ:
ພື້ນຜິວທີ່ຝັງໄວ້ ເພື່ອຄວາມຜູກພັນໄດ້ງ່າຍດ້ວຍປູນຫຼືກາວ
ຮູບແບບທີ່ມີຮ່ອງ ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ສະຫວ່າງ
ກະດານ XPS ທີ່ປະເຊີນກັບຮູບເງົາ ສໍາລັບການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືປະສິດທິພາບໄຟ
ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ກະດານໂຟມ XPS ໄປສູ່ຕະຫຼາດພິເສດເຊັ່ນ: insulation ຕົກແຕ່ງຫຼືການຜະລິດກະດານ sandwich.
ສະຫຼຸບ
ກະດານໂຟມ XPS ໂດດເດັ່ນໃນບັນດາວັດສະດຸ insulation ສໍາລັບການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດສູງ, ແລະທົນທານຕໍ່ຍາວ. ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ເປັນຜົນມາຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຂະບວນການ extrusion foaming ຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ. ສໍາລັບສະຖາປະນິກ, ຜູ້ກໍ່ສ້າງ, ແລະຜູ້ຊື້ insulation, ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະບວນການນີ້ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຫຼີກເວັ້ນການ imitation ທີ່ບໍ່ດີ.
ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. Shanghai Taichun Energy Saving Technology Co., Ltd. ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດກະດານໂຟມ XPS ທີ່ນິຍົມກັບສາຍການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າແລະການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ. ສໍາລັບການແນະນໍາຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະຜະລິດຕະພັນ insulation ປະສິດທິພາບສູງ, ຕິດຕໍ່ Shanghai Taichun ໃນມື້ນີ້ແລະປະສົບການຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຄຸນນະພາບມືອາຊີບເຮັດໃຫ້.
