Qual è il 'piccolo errore' più costoso in un progetto di conservazione a freddo? Spesso non è colpa del compressore, delle porte o dei controlli: si tratta della scelta di un approccio isolante che perde lentamente le prestazioni poiché l'umidità, il carico e i cicli termici hanno il loro peso. Se il tuo involucro termico ha prestazioni inferiori, non lo pagherai solo una volta, ma lo pagherai ogni ora, in bollette energetiche, gestione del ghiaccio, tempi di inattività e riparazioni.
La costruzione di celle frigorifere è particolarmente dura per i materiali da costruzione. Temperature sotto lo zero, lavaggi aggressivi, elevata umidità interna e traffico costante di carrelli elevatori creano uno stress test perfetto per i sistemi di isolamento. Ecco perché la scelta dell'isolamento non è una decisione di base, ma una decisione di gestione del rischio.
In questo post imparerai perché la schiuma XPS a cellule chiuse è ampiamente utilizzata nella costruzione di celle frigorifere, come si comporta nelle applicazioni del mondo reale (in particolare i pavimenti) e come confrontarla con altre opzioni di isolamento utilizzando criteri di selezione pratici, tabelle in stile dati ed elenchi di controllo focalizzati sul progetto.
Chiave da asporto
Se hai bisogno di un isolamento che bilanci prestazioni termiche, resistenza all'umidità e resistenza alla compressione, in particolare nei pavimenti, nei perimetri e in altre zone ad alto carico e umidità dei congelatori, la schiuma XPS a cellule chiuse è una delle scelte più affidabili nella costruzione di celle frigorifere. I migliori risultati si ottengono abbinando il giusto grado e spessore di XPS con i dettagli corretti dei giunti, la strategia di controllo del vapore e la progettazione del carico.
Perché l'isolamento delle celle frigorifere fallisce
Gli impianti di conservazione frigorifera amplificano tre meccanismi di guasto che possono rimanere nascosti negli edifici normali:
Ingresso di umidità e condensa
L’aria calda e umida tende naturalmente a migrare verso superfici fredde.
Quando il vapore acqueo si condensa all'interno dei gruppi, le prestazioni di isolamento possono peggiorare e i materiali possono deteriorarsi.
Formazione di ghiaccio e danni dovuti al gelo
L'acqua condensata può congelare, espandersi e creare danni meccanici.
Nei pavimenti, i terreni ghiacciati possono contribuire al sollevamento e alle fessurazioni.
Carichi meccanici e compressione a lungo termine
Scaffalature per pallet, carrelli elevatori e carichi sostenuti possono comprimere l'isolamento sotto le lastre.
La compressione crea vuoti, lastre irregolari, giunti fessurati e ponti termici, ognuno dei quali aumenta il guadagno di calore.
L'isolamento 'buono' delle celle frigorifere fa molto di più che pubblicizzare un valore R. Mantiene le prestazioni in condizioni di esposizione all'umidità, rimane dimensionalmente stabile in presenza di gradienti di temperatura e resiste alla deformazione a lungo termine sotto carico. È proprio qui che spicca la schiuma XPS a cellule chiuse.
Cos'è la schiuma XPS a cellule chiuse
La schiuma XPS a cellule chiuse è un isolante in polistirene estruso prodotto con una struttura prevalentemente a cellule chiuse. La parte 'a cellule chiuse' è fondamentale: le celle chiuse riducono i percorsi di assorbimento dell'acqua e aiutano a preservare le prestazioni di isolamento in ambienti umidi o soggetti a condensa.
Dal punto di vista della costruzione di celle frigorifere, la struttura a celle chiuse supporta tre risultati a cui tengono i proprietari e gli appaltatori:
Isolamento termico costante in ambienti difficili
Basso assorbimento d'acqua rispetto a strutture più aperte
Opzioni ad alta resistenza alla compressione adatte per pavimenti e carichi pesanti
In altre parole, la schiuma XPS a cellule chiuse tende ad essere specificata nel punto in cui si intersecano umidità + carico + gradienti termici.
Vantaggio 1: prestazioni termiche più stabili per un'efficienza energetica 24 ore su 24, 7 giorni su 7
La cella frigorifera non è un edificio 'part-time'. La refrigerazione funziona 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e anche le piccole perdite termiche si accumulano rapidamente. Un modo pratico di pensare all'isolamento non è solo il 'valore R iniziale', ma l'affidabilità con cui l'assieme resiste al guadagno di calore nel tempo.
Perché le prestazioni di isolamento stabili sono importanti nelle celle frigorifere
Il calore che entra nella cella frigorifera aumenta:
Tempo di funzionamento del compressore
Commissioni relative ai picchi di domanda (in molti mercati)
Cicli di sbrinamento e requisiti di gestione del ghiaccio
Sbalzi di temperatura che possono influire sulla qualità del prodotto
Poiché la schiuma XPS a cellule chiuse è progettata per prestazioni di isolamento ed è comunemente utilizzata in luoghi soggetti a umidità, supporta una resistenza termica stabile, soprattutto in applicazioni come:
Isolamento sotto-lastra del pavimento del congelatore
Isolamento perimetrale ai bordi della soletta
Assemblaggi di pareti e tetti di celle frigorifere in cui il rischio di formazione di condensa è elevato
Elenco di controllo in stile Featured Snippet: riduzione dei ponti termici con le schede XPS
Per ottenere il massimo valore dalla schiuma XPS a cellule chiuse, i dettagli sono importanti:
Utilizzare giunzioni strette delle tavole; ridurre al minimo le lacune
Cuciture sfalsate tra gli strati (in caso di installazione multistrato)
Utilizzare sigillanti per giunti compatibili dove specificato
Evitare tavole schiacciate o danneggiate durante l'installazione
Garantire la continuità nelle transizioni bordo/perimetro della soletta
Le prestazioni termiche sono un risultato del sistema. La schiuma XPS a cellule chiuse offre prestazioni migliori se installata come strato continuo e ben sigillato.
Vantaggio 2: resistenza all'umidità che aiuta a controllare condensa, muffa e ghiaccio
L'umidità è il killer silenzioso negli involucri per celle frigorifere. È possibile ottenere numeri di laboratorio impressionanti, ma se l'isolamento si bagna durante il servizio, le prestazioni possono diminuire e la gestione della struttura diventa più costosa.
Il ciclo dell'umidità nella cella frigorifera (modello semplice)
L'aria calda/umida entra in contatto con superfici fredde
La condensa si verifica in corrispondenza o all'interno del gruppo
L'acqua si accumula in strati vulnerabili
I cicli di congelamento/scongelamento aggiungono stress meccanico
Il consumo di energia aumenta; crescono i problemi di manutenzione
La schiuma XPS a cellule chiuse aiuta a interrompere questo ciclo perché l'isolamento a cellule chiuse può resistere all'assorbimento di acqua meglio di strutture più aperte. Ciò è particolarmente rilevante per:
Pavimenti : umidità del terreno + lavaggi + gradiente di temperatura
Perimetri : ponti termici e condensa perimetrale
Attraversamenti a parete : tubi, condutture, ancoraggi e fissaggi
Cosa significa questo per i proprietari
Un migliore controllo dell'umidità supporta:
Meno problemi igienici legati alla condensa
Meno accumulo di ghiaccio su giunti e angoli
Costi operativi più prevedibili
Rischio ridotto di degrado dell'involucro 'misterioso' che appare anni dopo
Se il tuo impianto di conservazione frigorifera tratta alimenti, prodotti farmaceutici o altri prodotti sensibili, il controllo dell'umidità non è solo un problema di manutenzione, ma è un problema di conformità e di rischio. La schiuma XPS a cellule chiuse è comunemente selezionata perché supporta robuste prestazioni di umidità in assemblaggi impegnativi.
Vantaggio 3: Elevata resistenza alla compressione per pavimenti di congelatori, carichi su scaffalature e traffico
Per molti progetti di celle frigorifere, il pavimento è la zona più punitiva:
Carichi pesanti sui montanti delle scaffalature
Traffico ripetitivo di carrelli elevatori
Carichi concentrati sulle ruote
Carichi statici a lungo termine
Potenziali problemi di regolamento differenziale
L'isolamento sottosolaio deve far fronte a tutto questo senza deformazioni eccessive. Se l'isolamento si comprime, la soletta può rompersi, i giunti possono aprirsi e si possono creare vuoti, con conseguenti riparazioni costose e tempi di inattività operativa.
Perché la schiuma XPS a cellule chiuse è ampiamente utilizzata sotto le solette
La schiuma XPS a cellule chiuse è disponibile in gradi con forti proprietà di compressione, che la rendono una scelta pratica dove sono necessari isolamento e comportamento di supporto strutturale.
Tabella di confronto rapido (facile da prendere)
| Requisiti per i pavimenti di celle frigorifere |
Perché è importante |
In che modo la schiuma XPS a cellule chiuse aiuta |
| Elevata resistenza alla compressione |
Previene lo schiacciamento e il danneggiamento della lastra |
Disponibile in gradi ad alta resistenza |
| Basso assorbimento di umidità |
Preserva le prestazioni di isolamento |
La struttura a cellule chiuse resiste ai percorsi dell'acqua |
| Stabilità dimensionale |
Aiuta a mantenere le giunture strette e i pavimenti uniformi |
La geometria stabile della scheda supporta un'installazione coerente |
| Affidabilità a lungo termine |
Riduce i tempi di inattività per manutenzione |
Meno rischio di perdita di prestazioni a causa dell'isolamento bagnato |
Nota importante: la selezione della forza è specifica del progetto
La scelta del 'giusto' grado di schiuma XPS a cellule chiuse dipende da:
Spessore della soletta e progetto delle armature
Disposizione dello scaffale e carichi massimi dei montanti
Schemi di traffico (le corsie di svolta sono le peggiori)
Carichi puntuali e carichi distribuiti
Fattori di sicurezza e pratica ingegneristica locale
Un produttore professionista può supportare questa selezione con opzioni di resistenza alla compressione e linee guida per l'applicazione tipica.
Vantaggio 4: stabilità dimensionale per giunti stretti e minori spazi termici
La costruzione di celle frigorifere penalizza le articolazioni. Quando i giunti si aprono, non si perde solo energia: si possono innescare linee di condensa, accumulo di brina e problemi di igiene.
I pannelli in schiuma XPS a cellule chiuse sono comunemente apprezzati per la geometria coerente e la stabilità dimensionale, supportando:
Installazioni più pulite e più strette
Controllo della cucitura più affidabile
Rischio ridotto di ponti termici rispetto ad un isolamento inadeguato
Suggerimenti pratici per l'installazione (focalizzati sul campo)
Mantenere le tavole asciutte e protette prima dell'installazione
Tagliare in modo netto; evitare bordi frastagliati che creano spazi vuoti
Giunti sfalsati in più strati
Prestare attenzione alle transizioni (da parete a pavimento, bordo soletta, penetrazioni)
La stabilità dimensionale non sostituisce la buona fattura, ma rende più facile ottenere una buona lavorazione e renderla più duratura nel tempo.
Vantaggio 5: Rischio ridotto di gelo quando utilizzato come isolamento sotto la soletta e perimetrale
I pavimenti dei congelatori presentano un rischio unico: il terreno sottostante può congelare. Quando l'umidità nel terreno congela, si espande; cicli ripetuti possono spingere verso l'alto, contribuendo al movimento e alla fessurazione delle lastre, spesso discusse nel settore come sollevamento dovuto al gelo.
L'uso della schiuma XPS a cellule chiuse sotto le solette e sui perimetri aiuta a ridurre la perdita di calore nel terreno e a moderare il profilo della temperatura sotto la soletta. Sebbene la mitigazione del gelo sia un argomento di progettazione a livello di sistema (che coinvolge le condizioni del terreno, il drenaggio, la progettazione delle solette e, in alcuni casi, i sistemi di sottopavimento riscaldati), lo strato isolante è uno degli strumenti chiave disponibili.
Dove posizionare l'XPS sotto-lastra nei comuni gruppi di celle frigorifere
Layout tipico di alto livello (varia in base al progetto):
Lastra di cemento
Strato di controllo del vapore (la posizione dipende dall'approccio progettuale)
Isolamento in schiuma XPS a cellule chiuse (uno o più strati)
Sottobase e strati compattati
Condizioni del suolo/terreno
Poiché ogni progetto presenta condizioni climatiche, di terreno e di utilizzo diverse, è meglio trattarlo come un dettaglio ingegneristico piuttosto che come una regola valida per tutti.
Vantaggio 6: vantaggi in termini di costi del ciclo di vita
I proprietari di celle frigorifere raramente si pentono di aver speso per l'affidabilità, ma spesso si rammaricano di aver 'risparmiato' sulle prestazioni dell'involucro. Il motivo è semplice: l’energia frigorifera e i costi di manutenzione si accumulano per decenni.
Un semplice obiettivo sul costo del ciclo di vita
Quando si valuta l'isolamento, confrontare:
CAPEX : materiale + manodopera di installazione
OPEX : impatto del consumo energetico nel corso degli anni
Costo del rischio : probabilità e costo dei guasti (riparazioni, tempi di inattività, esposizione del prodotto)
Poiché la schiuma XPS a cellule chiuse supporta la resistenza all'umidità e alla compressione, può ridurre la probabilità di un calo delle prestazioni dell'involucro, contribuendo a mantenere i costi operativi più prevedibili.
Elenco degli stili degli snippet in primo piano: costi comuni legati alle prestazioni inferiori dell'isolamento
Bollette energetiche più elevate a causa dell’aumento del guadagno di calore
Sbrinamento e controllo del ghiaccio più frequenti
Riparazioni del pavimento: fessurazioni, cedimenti dei giunti, irregolarità
Interventi di bonifica e igiene da muffe/condense
Arresti non pianificati e interruzioni nella movimentazione dei prodotti
La 'migliore' soluzione di isolamento è quella che riduce al minimo il costo totale di proprietà, non solo il costo dei materiali.
Confronto tra i prodotti: schiuma XPS a cellule chiuse rispetto ad altre scelte comuni di isolamento per celle frigorifere
La maggior parte dei progetti di conservazione a freddo prevede almeno uno di questi approcci di isolamento:
Pannelli XPS nei pavimenti/perimetri
Pannelli sandwich (spesso nucleo PIR/PUR) in pareti/soffitti
EPS in alcune applicazioni sensibili ai costi o ad umidità controllata
Un confronto equo dovrebbe concentrarsi su dove viene utilizzato ciascun materiale e su quali rischi di guasto prevalgono in quella zona.
Tabella comparativa (alto livello, supporto decisionale)
| Categoria Pannelli |
in schiuma XPS a cellule chiuse |
EPS |
PIR/PUR |
| Zone ottimali nelle celle frigorifere |
Pavimenti, perimetri, aree ad alta umidità, carichi pesanti |
Alcune pareti/aree con umidità e carichi controllati |
Pareti/soffitti, sistemi di pannelli integrati |
| Tolleranza all'esposizione all'umidità |
Forte (comportamento a cellule chiuse) |
Varia in base al tipo/densità |
Dipendente dal sistema; le giunture e i rivestimenti contano |
| Opzioni di resistenza alla compressione |
Opzioni efficaci per i carichi sotto la soletta |
Spesso inferiore; dipende dal grado |
I pannelli non vengono generalmente utilizzati sotto le solette |
| Modalità di installazione |
Cartoncino; dettagli flessibili |
Stock di cartone |
Assemblaggi di sistemi con giunti/serrature |
| Osservazioni chiave |
Dettagli, compatibilità, corretta selezione del grado |
Umidità e mantenimento delle prestazioni |
Sigillatura dei giunti, ponti termici sugli elementi di fissaggio, integrità del sistema |
Conclusione pratica: è comune utilizzare pannelli PIR/PUR per pareti/soffitti e schiuma XPS a cellule chiuse per pavimenti e perimetri. Molti impianti di conservazione frigorifera ad alte prestazioni sono 'ibridi' per progettazione.
Come specificare la schiuma XPS a cellule chiuse per la conservazione a freddo
Utilizza questa lista di controllo per allineare la scelta dell'isolamento ai requisiti reali del progetto e per velocizzare le conversazioni in materia di approvvigionamento e ingegneria.
1) Fabbisogno termico
Obiettivo della resistenza termica in base alla temperatura ambiente, alle condizioni ambientali e agli obiettivi energetici
Confermare i vincoli di spessore e la profondità di stratificazione disponibile
2) Resistenza alla compressione e progettazione del carico
Identificare i carichi massimi e il layout dei montanti del rack
Identificare le corsie di traffico, le aree di svolta e i carichi sulle ruote
Scegliere di conseguenza il grado di schiuma XPS a cellule chiuse
3) Strategia sull'umidità
Identificare la frequenza di lavaggio prevista, gli scarichi a pavimento e le zone di esposizione
Definire la strategia dello strato di controllo del vapore e l'approccio di sigillatura dei giunti
Pianificare penetrazioni e transizioni (spesso dove inizia la condensa)
4) Geometria della scheda e qualità di installazione
Profilo del bordo preferito: quadrato, sovrapposto, maschio-femmina (se disponibile)
Conteggio degli strati: strato singolo o doppio con cuciture sfalsate
Protezione dello stoccaggio e controllo dei danni in loco
5) Documentazione e coerenza
Richiedi schede tecniche e documentazione di prova
Confermare la coerenza della produzione, l'imballaggio e l'etichettatura
Allinearsi alle esigenze della normativa locale ove applicabile (prestazioni antincendio, ecc.)
Osservazione delle tendenze: cosa sta cambiando nella conservazione a freddo
La costruzione di celle frigorifere si sta evolvendo rapidamente e le scelte di isolamento sono sempre più esaminate.
Tendenza 1: costi energetici più elevati e obiettivi energetici più rigorosi
I proprietari sono più sensibili alle prestazioni dell’involucro perché la volatilità del prezzo dell’elettricità e le tariffe dei picchi di domanda possono dominare i costi operativi.
Rilevanza: le prestazioni di isolamento stabili, supportate dalla schiuma XPS a cellule chiuse nelle zone soggette a umidità, aiutano a ridurre la deriva di energia nel tempo.
Tendenza 2: maggiore automazione e carichi sugli scaffali più elevati
I magazzini automatizzati e le scaffalature a scaffalature alte possono concentrare i carichi e aumentare i requisiti prestazionali del pavimento.
Rilevanza: l'isolamento sotto la soletta deve gestire in modo affidabile carichi più elevati; Per questi pavimenti vengono spesso presi in considerazione tipi di schiuma XPS a cellule chiuse con elevata resistenza alla compressione.
Tendenza 3: programmi di costruzione più rapidi e costruzione modulare
Gli sviluppatori vogliono velocità. Vincono i sistemi che si installano in modo prevedibile con meno rilavorazioni.
Rilevanza: l'isolamento dimensionale stabile dei pannelli e una chiara guida ai dettagli possono ridurre il rischio di pianificazione: un altro motivo per cui la schiuma XPS a cellule chiuse rimane ampiamente specificata.
Tendenza 4: maggiore attenzione all’igiene e al controllo della condensa
Le strutture della catena del freddo alimentare e farmaceutica sono sottoposte a rigorose pressioni igieniche e di audit.
Rilevanza: la prevenzione della condensa è una priorità di progettazione; Le scelte di isolamento resiliente all'umidità come la schiuma XPS a cellule chiuse svolgono un ruolo importante negli assemblaggi robusti.
Casi d'uso pratici: dove la schiuma XPS a cellule chiuse offre il massimo valore
Caso d'uso A: Isolamento sotto la soletta del pavimento del congelatore
Perché funziona: combina la resistenza termica con un'elevata resistenza alla compressione e tolleranza all'umidità, ideale dove le lastre sono soggette a traffico intenso e pendenze sui lati freddi.
Caso d'uso B: Isolamento perimetrale e bordi della soletta
Perché funziona: I bordi dei solai sono ponti termici; l'isolamento perimetrale aiuta a ridurre la condensa sui bordi e la perdita di calore.
Caso d'uso C: zone di transizione e dettagli di condensa ad alto rischio
Perché funziona: la struttura a celle chiuse supporta la resistenza all'umidità in luoghi in cui il rischio di condensa può essere elevato.
Caso d'uso D: progetti di retrofit e riparazione
Perché funziona: molti interventi di retrofit si concentrano su pavimenti e perimetri in cui l'isolamento bagnato o gli strati schiacciati causavano problemi operativi ricorrenti. La schiuma XPS a cellule chiuse viene spesso selezionata per la durabilità in queste riparazioni.
Errori comuni da evitare
Anche la migliore schiuma XPS a cellule chiuse può avere prestazioni inferiori se il sistema non è realizzato correttamente. Questi sono problemi comuni ed evitabili:
Selezione della resistenza a compressione senza dati di carico reali
Lasciare spazi vuoti o giunti scarsamente sigillati che diventano ponti termici
Ignorando gli attraversamenti (tubi, ancoraggi) dove si verificano perdite di vapore e aria
Consentire alle tavole di danneggiarsi in cantiere prima di essere sepolte sotto la soletta
Trattare il controllo dell’umidità come un ripensamento invece che come una priorità di progettazione
Un produttore forte non si limita a vendere tavole: aiuta i clienti a evitare questi errori con specifiche chiare, linee guida e qualità del prodotto costante.
Conclusione
Gli impianti di stoccaggio a freddo amplificano ogni debolezza dell’involucro: l’umidità diventa ghiaccio, i piccoli spazi vuoti diventano linee di gelo e il leggero degrado dell’isolamento diventa una penalità energetica permanente. Ecco perché la scelta dell'isolamento dovrebbe basarsi sulle prestazioni a lungo termine in condizioni di esposizione all'umidità, carichi meccanici e gradienti di temperatura estremi, non su un singolo valore riportato nella brochure.
La schiuma XPS a cellule chiuse offre una combinazione convincente di prestazioni termiche stabili, resistenza all'umidità, opzioni di elevata resistenza alla compressione e stabilità dimensionale. Per molti progetti, in particolare i pavimenti dei congelatori e i dettagli perimetrali, la schiuma XPS a cellule chiuse è una scelta pratica e affidabile che supporta efficienza energetica, durata e costi prevedibili del ciclo di vita.
Se stai progettando una nuova costruzione di celle frigorifere o aggiornando una struttura esistente, il passo successivo è abbinare lo spessore dell'XPS e il grado di compressione alla temperatura operativa, ai carichi della soletta e alla strategia di umidità, quindi dettagliare giunti e transizioni per proteggere l'intero involucro.
Domande frequenti
1) Perché la schiuma XPS a cellule chiuse è consigliata per i pavimenti dei congelatori?
I pavimenti dei congelatori combinano carichi pesanti con un'elevata esposizione all'umidità e gradienti di temperatura estremi. La schiuma XPS a cellule chiuse è comunemente consigliata perché offre un'elevata resistenza all'umidità e opzioni di elevata resistenza alla compressione adatte per l'uso sotto lastra.
2) La schiuma XPS a cellule chiuse assorbe acqua nel tempo?
Tutto l'isolamento può essere compromesso da dettagli scadenti o da un'esposizione prolungata, ma la schiuma XPS a cellule chiuse è progettata con una struttura a cellule chiuse che aiuta a limitare l'assorbimento di acqua e a preservare le prestazioni termiche in applicazioni soggette a umidità.
3) Come scelgo il giusto grado di resistenza alla compressione per la schiuma XPS a cellule chiuse?
Inizia con i carichi di progetto reali: carichi sui montanti delle scaffalature, progettazione delle solette, corsie di traffico, carichi sulle ruote e fattori di sicurezza. Quindi scegli un tipo di schiuma XPS a cellule chiuse che soddisfi tali requisiti. Per i pavimenti critici, coordinati con il tuo ingegnere strutturale e produttore di isolanti.
4) La schiuma XPS a cellule chiuse è migliore dei pannelli PIR/PUR per pareti frigorifere?
Non necessariamente: molti sistemi di pareti e soffitti per celle frigorifere utilizzano pannelli sandwich PIR/PUR per il loro approccio di assemblaggio integrato. La schiuma XPS a cellule chiuse viene spesso scelta laddove predominano umidità e carichi di compressione, come pavimenti e perimetri. Molti progetti utilizzano entrambi in un design ibrido.
5) Quali dettagli di installazione sono più importanti per le prestazioni della schiuma XPS a cellule chiuse?
La tenuta dei giunti, le giunzioni sfalsate (se multistrato), la protezione dai danni durante la costruzione e l'attenzione ai dettagli in corrispondenza delle penetrazioni e dei bordi delle lastre in genere contano di più. L’obiettivo è un isolamento continuo con ponti termici minimi e percorsi di umidità controllati.
6) La schiuma XPS a cellule chiuse può aiutare a ridurre i problemi di condensa?
Il controllo della condensazione è un problema di progettazione del sistema che coinvolge il controllo del vapore, la tenuta dell'aria e i ponti termici. Tuttavia, la schiuma XPS a cellule chiuse può contribuire positivamente perché mantiene migliori le prestazioni di isolamento nelle zone soggette a umidità e supporta assemblaggi più stretti e affidabili se installato correttamente.
