Mousse de noyau de porte XPS imperméable et ignifuge

Avec de multiples avantages tels qu'une résistance élevée à la compression, d'excellentes propriétés d'étanchéité et ignifuges, ainsi que la légèreté, la facilité d'installation et l'efficacité énergétique, les panneaux extrudés sont largement utilisés dans l'industrie de la construction et constituent le choix de matériau idéal pour la fabrication de tous les types de portes performantes, durables, sûres et esthétiques.

Propriétés physiques et mécaniques
Article		Unité	Performance
			Surface lisse
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
Résistance à la compression		Kpa	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
Taille	Longueur	MM	1200/2000/2400/2440
	Largeur	MM	600/900/1200
	Épaisseur	MM	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Taux d'absorption d'eau, infiltration d'eau 96h		%(Fraction volumique)	≤1,0		≤1,0
Conductivité thermique GB/T 10295-2008	Température moyenne de 25℃	W/(mK)	≤0,034			≤0,033
Densité		kg/m³	28-38
Remarque	Taille du produit, densité, résistance à la compression, personnalisation du support de conductivité thermique

Présentation du produit

Ce matériau innovant en polystyrène extrudé est conçu pour améliorer la sécurité des portes, l’efficacité énergétique et l’intégrité structurelle des bâtiments résidentiels et commerciaux. Avec une plage de densité de 32 à 43 kg/m³ , il offre un équilibre optimal entre une construction légère et des performances robustes, ce qui le rend idéal pour les portes intérieures et extérieures soumises à des conditions variables de température et d'humidité. Certifié selon les normes ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015 , ce noyau en mousse XPS garantit une qualité constante et une responsabilité environnementale tout au long de son cycle de vie.

Matériel

Le matériau de base est du polystyrène extrudé de qualité supérieure (XPS) , produit grâce à un processus d'extrusion sophistiqué qui crée une structure homogène à cellules fermées. Cette méthode de fabrication consiste à faire fondre de la résine de polystyrène avec des additifs ignifuges spéciaux, puis à extruder le mélange pour former un panneau rigide avec une répartition cellulaire uniforme. La formulation ignifuge répond à la classification UL 94 HF-1 , garantissant des propriétés auto-extinguibles lorsqu'elle est exposée à une flamme. La structure à cellules fermées, avec des diamètres de cellules inférieurs à 0,1 mm, contribue au taux d'absorption d'eau du matériau ≤ 1,0 % après 96 heures d'immersion, dépassant de loin les normes industrielles en matière de performances d'étanchéité. De plus, le matériau ne contient ni CFC ni HCFC, ce qui est conforme aux réglementations environnementales mondiales et contribue à un faible potentiel de réchauffement climatique.

Résistance au feu

Cette mousse d'âme de porte XPS atteint un classement au feu B1 , la classe de résistance au feu la plus élevée pour les matériaux d'isolation en mousse. Conformément aux tests de combustion horizontale UL 94, il démontre une vitesse de combustion inférieure à 40 mm/min sur une portée de 100 mm, tous les échantillons cessant de brûler avant d'atteindre la marque des 125 mm. Cette performance réduit considérablement le risque de propagation du feu, offrant ainsi un temps d'évacuation précieux en cas d'urgence. Les propriétés ignifuges restent stables dans le temps et ne sont pas affectées par le vieillissement ou l'exposition à l'humidité.

Stabilité structurelle

Avec une résistance à la compression de ≥250 kPa , le noyau en mousse maintient la stabilité dimensionnelle sous charge constante, empêchant ainsi la déformation ou l'affaissement de la porte même après des années d'utilisation. Ce rapport résistance/poids permet d'obtenir des profils de porte plus fins sans compromettre l'intégrité structurelle, réduisant ainsi le poids total de la porte jusqu'à 30 % par rapport aux âmes en bois traditionnelles tout en améliorant la durabilité des charnières.

Isolation thermique

Bénéficiant d'une conductivité thermique de ≤0,034 W/(m·K) à 25℃, ce noyau en mousse XPS minimise efficacement le transfert de chaleur à travers les portes, améliorant ainsi l'efficacité énergétique du bâtiment. Il aide à maintenir des températures intérieures constantes, réduisant ainsi les coûts de chauffage et de climatisation d'environ 15 à 20 % dans les structures correctement isolées. Les performances d'isolation restent stables sur une large plage de températures allant de -30 ℃ à 70 ℃.

Résistance à l'humidité

La structure 100 % à cellules fermées crée une barrière imperméable à la vapeur d'eau et à l'eau liquide, avec un taux de transmission de vapeur d'eau < 1,0 perm . Cela empêche la croissance de moisissures, la pourriture et la dégradation, ce qui rend le noyau de porte adapté aux environnements très humides tels que les salles de bains, les cuisines et les zones côtières. Le noyau en mousse n'absorbe pas l'eau, garantissant des performances constantes même dans des conditions humides.

Voici quatre scénarios d’application spécifiques des machines d’emballage :

1. Isolation de la chaîne du froid pour les chambres froides

2、Isolation du toit du bâtiment

3. Toit en structure métallique

4、Isolation des murs du bâtiment

5. Hydratation du sol

6、Terrain carré

7, contrôle du gel au sol

8, conduits de ventilation de climatisation centrale

9, couche d'isolation thermique des pistes d'aéroport

10, plate-forme ferroviaire à grande vitesse, etc.

1. Sélection des matériaux d'isolation

Les matériaux isolants couramment utilisés sont la mousse, les panneaux de polystyrène, la laine de verre, etc. Choisissez différents matériaux isolants pour la construction en fonction du matériau de la porte. Par exemple, les portes en métal peuvent être enveloppées de mousse ou de laine de verre, tandis que les portes en bois conviennent à des matériaux tels que les panneaux de polystyrène.

2. Coupez le matériau isolant aux mêmes dimensions que le panneau de porte.

Coupez le matériau isolant préparé en fonction de la taille du panneau de porte pour garantir une zone de couverture maximale et obtenir un meilleur effet d'isolation.

3. Collez le matériau isolant sur le panneau de porte.

Collez le matériau isolant sur le panneau de porte à l'aide de colle ou de joint. Assurez-vous qu’il n’y a pas d’espace sur les bords.

4. Scellez le bord de la porte.

Le bord de la porte est un endroit important pour les portes de sécurité et nécessite une attention particulière. Utilisez du ruban coupe-vent ou des bandes de caoutchouc pour sceller les espaces et empêcher l'air froid de s'infiltrer, obtenant ainsi un effet de conservation de la chaleur.

5. Installation du ruban de porte

Le ruban de porte peut améliorer les performances d'étanchéité à l'air de la porte, tandis que du ruban coupe-vent le long du joint de la porte peut être collé.